3-2-1式夾持基本需要三個點來確定工件定位面。加工時，工件需要三點以上的定位支撐缸， 選用浮動定位支撐缸則是一個簡單的解決方法。支撐缸可用在任何可用“螺旋千斤頂”的場所，調節(jié)迅速，不變形，不依靠操作人員的“感覺”。支撐缸支架可調，可支撐易碎的電路板也能支撐大型飛機的加強桿，而不會變形。撐缸自動可調，可重復鎖定，結果可預見，消除“忘記”夾緊的風險，節(jié)省了手動調節(jié)時間。
圖1 一種浮動支撐缸
支撐缸可用于工件變形、顫 抖、嗡鳴或表面加工粗劣的應用中。這些問題都是由于加工過程中工件移動造成的，只要使用、提供插入支撐缸的空間，并提供油壓和配管，可以在工作中提高工件質量，減少廢料和返工?；钊七M去后，液壓力將襯套“凍結”抵住活塞，緊緊“鎖死”工件。然后它就變成支撐工件的固定支撐。
圖2 支撐缸的使用場景
可以，支撐缸通常用于使用手動夾緊器時，利用單級調節(jié)器多級鎖定，減少了對操作者感覺和速度操作的依賴，及顯著減少了手動夾緊固定工件時的速度負載時間。有效的應用之一就是在配備有幾只支撐缸的主體上，工件由螺栓定位的應用。當外部加工時，能支撐住工件內側。
彈簧推動式典型通常應用在工作重量足以壓下彈簧推進的活塞場合。許多應用中可以采用此 產品。
圖3 彈簧推動式支撐缸
空氣推動式通常應用在工件較輕，易碎或污染嚴重的情況下。在支撐缸到達前必須先夾住 較輕的工件?？諝馔苿痈啄芎椭C地輕輕接觸工件而不會在鎖住之前使工件變形或脫落。當出現較重污染（細末，凝結冷卻液腐蝕劑）時，采用專職“空氣彈簧” 連續(xù)清除襯套/活塞接觸區(qū)域保持清潔。
圖4 空氣推動式支撐缸
液體推動式可以防止引入第二種動力介質。這在托盤夾具上意義重大，需要在夾具空氣控制回路上增加快換接頭。如果必須推動力控制，則不能使用液體推動支撐缸。
圖5 液體推動式支撐缸
所有的彈簧推動式支撐缸需要換氣，只有在與大氣換氣的情況下才可連續(xù)工作?？諝馔苿又?撐缸沒有“通氣孔”，但是它用連續(xù)的空氣流來推活塞到位。液體推動支撐缸無通氣孔。這種結構就避免了雜質液體通過通氣孔進入，通氣孔可以塞住并限制運作。
紋理細小，形狀不規(guī)則或無支撐結構的工件必須夾持在一個平面上時需要選用支撐缸。沒有 什么工件可以避免。鑄鐵和鋁質工件能產生許多細屑滲透缸腔， 減少支撐缸的使用壽命（空氣推動式也可用上述兩種工件）。
相對于支撐缸，談談偏差角是一個復雜的問題。支撐缸“無負荷，不鎖定的自由狀態(tài)時會確定一個“無負荷，不鎖定的零點?！碑斨胃组_始增壓時，會有較小的增壓為負載，支撐缸偏差“無負載，不鎖定的零點”。當支撐缸接近滿載時，偏轉角稍微低于“無負載，不鎖定的零點”。其它因素可能也比較重要包括：工件接觸部位的表面粗糙度。頂尖的形狀和接觸面積，應用在工件上的實際切削力，工件對工件或一批對一批的可重復性。
只要不使用較重頂尖或按照規(guī)則側裝支撐缸，物理定位不影響性能。
支撐缸上的上面有一個中斷切口。相關力在支撐缸上直接向下傳遞。刀具為大型跨式銑刀，因為鋸鑄鐵工件的紋理時切割中斷。
刀具切割工件紋理時重新進刀的影響會導致中斷，跨式銑刀的質量會影響標準“馬力，切割深度和輪齒負荷方程?！贝藭r應使用不小于2X的流量和更安全的3-4X計算，將支撐缸的尺寸調至期望值的兩倍以說明工件重量，刀具振動和夾緊位變動。其它外部影響如中斷切割的影響將需要增加容量超過安全測量，因此是中斷切割時計算值的5：1倍。如果使用球型斧錘敲擊其尺寸增加將小于使用大錘施加的影響。